我国合成流化床装置最大的缺点是什么？

{:soso__12206632511069352580_4:} 我国单体合成流化床反应装置（注意是结构上，不是工艺或操作上）最大的不足是什么？为什么？





  
说明(文图无关)

小猫 发表于 2015-2-11 20:17

我是新人，赞积分的，不要欺负我{:soso_e101:}

chinafujian 发表于 2015-1-4 16:49
这个我从未做过单体，也没去了解过，汗，，，我就随便猜个简单的：气体分布器的问题？导致接触不够？速度慢 ...

  {:soso__10169062262133571330_1:} chinafujian，我们的气体分布器在设计上确存在问题：压降太大了，几乎达到1公斤左右！能耗太高！似无必要。但一般高压降分布器利于气固接触，即利于气固间的传质。

    {:soso__12206632511069352580_4:} 不知何故，所有答题的同仁们都将气体分布器与气速联在一起谈，并断定现在的气体分布器是低气速分布器！其实气体分布器和气速是两码事。是的，目前我国单体合成流化床反应器的气体分布器均是高压降高能耗分布器，在相同压力下，限止了气速的提高，但是，气速是我们工艺需要设定的，如果需要可以通过提高压力来達到目的。这只能说目前我国使用的气体分布器是高能耗分布器，而不是低气速分布器。因气速大小是工艺所需给定的，一定要达到的。

hema 发表于 2015-1-9 10:21
不觉明历，床事问题，各家可能真的看法不同，床子大了，气体分布的问题很重要，出一次事情真的折腾不起！平 ...

  {:soso__14347937040236606360_4:} 本人在上帖己提及，我国2000年星火我国第一台5万吨级单体合成流化床反应器的锥型气体分布器的原创设计者就是我，现在看来与国外相比是落后了。但我从1998年开始就认为，从有机硅单体合成反应的特点来看，釆用锥型气体分布器式的喷动流化是最合适的。

有奖答题，专业人士请踊跃参加啦。

顶   ,  希望行家们出来指点一二

   白总励害，从哪弄来这么详细的、有代表性的、正是我要的单体合成流化床反应器的示图。
  

☆黑马☆ 发表于 2015-1-4 14:31
白总励害，从哪弄来这么详细的、有代表性的、正是我要的单体合成流化床反应器的示图。

图呢  where？

1.板式气体分布器决定了是个低气速床；
2.没有集成旋风分离器
瞎猜的，也算参与了

zla-dream 发表于 2015-1-4 15:16
图呢  where？

    {:soso__4011813854091704040_1:}  图在帖子下方呀。我原无图，是白总给我补上去的。

这个我从未做过单体，也没去了解过，汗，，，我就随便猜个简单的：气体分布器的问题？导致接触不够？速度慢？催化效果不理想？还是单体产出处理不好，纯度不够?随便猜猜，错了，黑马别说我哦。。。。。

这应该是很完美的设计了！无懈可击，让世界硅业学习。

暧昧琴声
气速不高带来一系列问题。比如积碳、单程转化率、产能。但是提高气速会导致磨损、密封、旋风分离带出过多、洗涤塔淤积等后果。所以这是个系统工程，只独立谈床没意义。你后面的旋风效率、塔效率、压缩机吞吐量、系统阀门、管件、密封等的水平，任何一个短板都会导致停车。
0:54:25
暧昧琴声 2015/1/5 0:54:25
气体分布器我实际操作过2类，新安系的平板，星火系的锥板。个人认为新安系的平板适合高速床，星火系的锥板在低气速有优势。还有大脑袋什么的。这种设计都是妥协的结果

brantbai 发表于 2015-1-5 13:33
暧昧琴声
气速不高带来一系列问题。比如积碳、单程转化率、产能。但是提高气速会导致磨损、密封、旋风分离 ...

{:soso__10615784733045253186_1:}  须知，若床层部件或结构型式设计不合理，会产生一系列不良后果（包括暧昧琴声所列举的）。所以设备的结构型式选择和设计是非常重要的。否则我们的床，按尺寸大小与DCN相比能生产20万吨！！为什么我们生产不到？！其主要原因就是我们的流化床设计有明显的不合理之处。

brantbai 发表于 2015-1-5 13:33
暧昧琴声
气速不高带来一系列问题。比如积碳、单程转化率、产能。但是提高气速会导致磨损、密封、旋风分离 ...

  {:soso__14347937040236606360_4:}  暧昧琴声，星火的锥板分布器的原创设计可以说就是我！

brantbai 发表于 2015-1-5 13:33
暧昧琴声
气速不高带来一系列问题。比如积碳、单程转化率、产能。但是提高气速会导致磨损、密封、旋风分离 ...

  {:soso__14347937040236606360_4:}  请暧昧琴声注意，你说：气速不高带来一系列问题。比如积碳、单程转化率、产能。我可告诉你，实际上，我们的气速与DCN的气速差不多！  你说什么只独立谈床没意义，我们的床存在那么多问题，结合工艺改进床结构怎会没意义？！我们的床真的如CSPC所说是很完美的设计了！无懈可击，让世界硅业学习了，他是气话呀。

cspc 发表于 2015-1-5 06:55
这应该是很完美的设计了！无懈可击，让世界硅业学习。

{:soso__12206632511069352580_4:} 其实CSPC对我国的单体合成工艺、操作、流化床反应器的结构等方面发过不少好帖子，有不少值得同仁们品味的意见和建议，他英雄无用武之地，也发过一点牢骚，心情可以理解。

暧昧琴声(164333679) 2015-1-6 0:27:20
论坛我好久不关注了密码也丢了。实际上我也好几年不做单体了。但是说到星火锥板分布器的问题，既然设计原创人在这。我到真有个问题没想明白。当年在某厂这个东西是当机密宝贝的非星火系的人很难走进仔细观察所以我一直没搞懂设计的奥妙。但是在实际生产中床壁是最容易积碳的地方，锥型板虽然加大了面积多了孔数。但是从气流矢量上分析会产生横向的气流对冲，这到底是好还是坏我没做模型分析。有可能会形成涡流对传质传热有好处，也有可能形成混乱湍流抵消能量使得粉料在床内滞留形成积碳副反应多一甲高沸多。另外由于有一定的倾斜角度，实际上床内的纵向气速只是进床气速的一个分量，显然是小于总量的，而且越是靠近床壁越需要高气速防积碳的地方反而气速越低。这是我没搞懂的。当然我当时没看清现在不搞这个了。所以也无所谓了。