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有机硅/多晶硅行业专用陶瓷膜过滤器 u 概述 在有机硅及多晶硅的生产中，过滤净化设备必不可少，如硅粉过滤、物料放空过滤、氯氢化产物过滤、合成气净化除尘过滤、还原尾气除尘过滤等。对于这些过滤设备，用户最关心的莫过于其过滤效果、运行故障率情况以及使用寿命等问题。 而在以往的过滤设备选型上，由于硅行业物料及气体的特性，不管是离心式净化设备还是某些布袋式过滤器或除尘器，很难达到工艺是用的要求。离心式过滤方式存在精度低的缺陷，布袋式则容易出现磨损，导致布袋穿孔而失效。 现在，很多厂家如，都在技改中选择了陶瓷膜过滤器。经使用后，陶瓷膜过滤器以其优异的性能完全满足了硅行业多种介质过滤的要求,已经在多家企业平稳运行了3年以上，期间几乎未出现任何故障。 u 陶瓷膜过滤器特点 陶瓷膜滤芯是以刚玉、碳化硅、堇青石等优质原料为主料，通过特殊高温烧结工艺制备的一种具有可控的孔结构及高的开口孔隙率的多孔性陶瓷过滤元件。 陶瓷膜过滤器和除尘器，则是一种以陶瓷膜滤芯作为过滤元件的高性能的过滤设备，它能实现多种料液及气体的分离和净化。该设备主要有以下特点： 1良好的耐温性和，根据滤芯的不同材质，最高使用温度可达300-800℃。 2 较高的稳定过滤精度，可做到0.1μm，并且不会因高温或高压导致微孔变形。 3 能耐强酸、强碱及强氧化剂腐蚀，其pH 的适应范围为0-14。 4耐压能力强，最高可承受8MPa的操作压力不破裂。 5硬度高，能承受高压下各种颗粒的冲刷不出现磨损穿孔故障。
u 陶瓷膜过滤器基本原理简述 陶瓷膜过滤器是以陶瓷膜作为核心过滤元件的一种集过滤、排渣、再生为一体的气、液、固分离与净化装置。其工作过程可分为过滤和再生两个过程。 1.过滤过程 过滤时，物料在压力驱动下经进口进入过滤器内部，穿过陶瓷膜表面向内渗透，此过程中介质中的微粒杂质通过机械过滤、表面吸附等方式被阻隔在陶瓷膜的表面，滤后的洁净介质则通过出口排出进入下个工序。 2.再生过程 随着过滤时间的延长，陶瓷膜表面的滤饼层越来越厚，过滤阻力也同比增大，当压差达到设定值时需要对其进行再生。此时，通过操作使再生介质快速进入过滤器内部，在此作用下陶瓷膜滤芯表面的滤饼迅速脱落并通过排渣口排出，过滤器又恢复过滤能力。 u 有机硅/多晶硅行业专用陶瓷膜过滤器 有机硅/多晶硅行业专用系列过滤器和除尘器大体可分为三类：液体过滤器、含粉高压气体过滤器、气体净化除尘器。 l 硅行业液体过滤器 该类型过滤器特别适合硅行业液体介质的过滤，如氯硅烷液体、氯氢化（冷氢化）液相产物过滤等。其结构有一般型（如图1）和分区式（如图2）两种，分别适用于不同的处理量和杂质含量情况。 图1 硅行业液体过滤器（一般型） 图2 硅行业液体过滤器（分区式） 2 主要技术指标 􀁺最高耐压：8.0MPa 􀁺耐酸碱性：0-14（PH值） 􀁺最高耐温：650℃ 􀁺过滤精度：0.1-30μm 􀁺使用寿命：3-5年无故障
2 常用选型参考表 不便贴出，请联系作者。 l 硅行业含粉高压气体过滤器 该类型过滤器特别适合硅行业含粉高压气体的过滤，如还原尾气过滤，硅粉、铜粉等过滤，硅粉放空过滤，细粉放空过滤，废粉放空过滤，合成气过滤等。 其结构有一般型（如图3）和在线喷吹式（如图4）两种，分别适用于不同的处理量和杂质含量情况。 图3 高压气体过滤器（一般型） 图4 高压气体过滤器（在线喷吹式） 2 主要技术指标 􀁺最高耐压：8.0MPa 􀁺耐酸碱性：0-14（PH值） 􀁺最高耐温：650℃ 􀁺过滤精度：0.1-30μm 􀁺使用寿命：3-5年无故障
2 常用选型参考表 不便贴出请联系楼主 l 硅行业气体净化除尘器 该类型除尘器特别适合硅行业低压含粉尘颗粒气体的过滤，如氮气混合气过滤出尘、焚烧尾气过滤出尘、其他低压气体过滤等。 该设备一般为方形结构（如图5），反吹方式为在线行喷式。主要由过滤系统、脉冲反吹系统、在线控制系统、排灰输灰系统等组成，集过滤除尘、清洗再生和自动控制为一体。具有耐腐蚀性强、耐高温及腐蚀、耐冲刷磨损、过滤效率高等优点。 图3 气体净化除尘器 2 主要技术指标 􀁺一般耐压：20kPa 􀁺耐酸碱性：0-14（PH值） 􀁺最高耐温：650℃ 􀁺过滤精度：0.1-30μm 􀁺使用寿命：2年小修，3-5年大修。
因各厂家用户不同，其工况也各样，过滤器及除尘器需根据具体工况进行设计。设备为非标产品，每一台都是针对某一工况而设计，很难详细的对每台进行说明。不详之处请来电垂询。 电话：15615635033 QQ：396698313
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