单体厂目前可实施的产品

见到jzq0922所说“说说有机硅市场的反弹！”一帖
http://www.chinasilicon.net/bbs/viewthread.php?tid=26587&extra=page%3D1
有所感触。
无论是否回暖，有机硅单体目前拼的就是资本实力，原材料生产，在技术不落后的情况下，规模无疑是首要因素。但总不能跟道康宁一样也往40万吨扩吧？

下游延伸是所有单体厂都希望的，但现实中可以供单体厂选择的下游不多，当前最多就是做到中间体或者“初级”聚合物，例如混合环体，D4，D5，生胶（混炼胶），107，线性体等等大宗产品。更深入的延伸，对单体厂来说是远水解不了近渴。除了资本运作度过难关，最有效的自救应该还是围绕这些东西来做文章。
如果仔细找找，肯定可以找出几个可以做的东西，做成本对比分析。比如做D5，可能还是亏，但比D4或者DMC少亏一点，做线性体，也许不赚但能持平，而线性体又可以做高品质的107，简化了工艺说不定有意外收获。一甲不要烧掉，做硅树脂难度比较高，市场推广不容易，但做点结构明确、市场量又比较大的交联剂不算是什么高科技吧？等等之类，不说赚钱，失血肯定减少。
国内现在市面上还没有大批量生产可能适合单体厂试试的东西：
D5------直接销售，还可以继续延伸：搅合点啥（硅油，硅凝胶等等）就是化妆品用的东东，数量灰常灰常的大，这个几乎没有什么设备改造。
线性体------直接销售，也可以由此延伸的大宗产品：高品质107，改性107（例如传说中的烷氧基107之类，曾经折腾过，考虑到没有单体优势放弃），氨基硅油（品质不错）。
交联剂------一甲延伸产品，品质容易控制，国内量、出口量均不小的，设备投入很少，主要就是分馏，单体厂个个都会弄。如果自认为有几把刷子，继续做硅树脂也可以------有点远水了，没有3-5年功夫最多做到醇溶。
D4H------传说中的含氢环体，国内暂时市场不大，但出口量还是可观的，不过这次大规模减产导致的含氢单体减少，含氢硅油看涨，我估计单体厂对这个没有多少兴趣，俺眼光短浅，总有人眼光比俺还要短浅。
高品质的高含氢硅油------现在那个所谓的无溶剂法含氢硅油，国人做的太烂，死命的加MM，表面上像，实质上比不过人家KF-99和瓦克的那个啥了。溶剂法高含氢可以和D4H联产------不要一根筋的认为溶剂法高含氢就不好，流行的东西不一定就是好东西，无论你技术有多高，自然规律在那摆着：溶剂存在时含氢单体水解所得的产品比无溶剂的产品，T型结构会少很多，这不是少量MM可以达到的，含氢量1.5只是个大致指标，蒙蔽了人们进一步认识高含氢的眼睛，内涵需要用心品味滴。有溶剂同样可以做到无溶剂一样的无色无味------至于钻牛角说溶剂残留，那看用途了，做到10ppm级别以下，甚至1ppm的残留不是天方夜谭------如果硬要一根筋的碰撞在120#汽油上，那算我白说。事实上，在医疗卫生食品领域用的话，完全可以通过选择所用溶剂来达到要求，或者，利用联产的D4H来实现也是可选之路。再如有人说溶剂法危险性高，难道还有含氢单体的危险性高？弄个自控流水线------你家用燃气吗？你家不用，你隔壁家用！
硅氮烷------这里指六甲基二硅氮烷，我很奇怪，国内单体厂怎么不做硅氮烷。这个产品技术对单体厂来说是小儿科------又不是做硅氮橡胶，市场如此之大却被单体厂忽视，居然还花大价钱外购给自己混炼胶用，真有点匪夷所思。
羟基硅油------据说星火厂曾经组织力量做过，现在如何不详。这个产品量也不小，但好像大多是中小厂子做，单体厂利用原料优势何不尝试一把？
大环体（又叫做高环体）------不需要费力就可以弄的：DMC分出D4，D5后的剩余环体，这个只有单体厂才有的好东西（下游厂脱出的数量有限，夹杂催化剂之类，质量肯定不如单体的），视乎并不为人们所重视。
高、低沸------表面看是个麻烦事，但里面的好东西不要我多说吧？这两个东西处理的好坏对单体厂的盈亏点影响非常大。可惜早年单体厂仗着财大气粗，一直把这些看做废物。再者，基于国人的不诚信习惯，外面人要是从中挖出点金子，肯定会被断供------本某深有体会。我这样假设：如果高、低沸获得和二甲差不多的价值，小学生都会算出这意味着什么：拼命提高二甲选择性不如用心处理好高、低沸，经济账且不说，而更重要的是争到了未来的生存空间。特别是那种新厂，选择性时高时低，这可是生命线呀！如果有人说处理这些东西所得产品市场不大，那我只能为Ta的无知深表遗憾。至于说处理技术------难道不能改变思考问题的方式吗？
乙烯基硅油与含氢组分------做生胶的设备，适合做乙烯基硅油吧？这个东西品种规格是很多，但奇怪的是单体厂怎么不尝试呢？生产不是问题，就是品种管理上麻烦点。我的意思是A,B组分均系列化，标准化生产，类似提供生胶，混炼胶那样。你不必深入下游太多，种稻也可以碾米，但不要开饭店。据说，美帝国主义的下游懒人就是这样从道康宁拿东西的。有趣的是，国人是不做到LED胶，或者奶嘴胶之类是不罢休的------不是不可以做，是应该以后做，猪要养大了才杀。

本来俺自己也是饱一顿饿一顿的，还替富人操什么心？但财富是社会的，只不过富人暂时管着，所以咱就逞匹夫之勇，堂吉诃德一回。

糟糕，题目没有取好，按照这个题目，语文老师肯定判俺不及格，严重偏题了
另外，本人对单体厂了解认识有限，很多事情是基于道听途说，好在没有恶意，见谅啊。

就本土成长的单体厂（限有机硅）来说，新安无疑是品种跨度最大的厂家。产品涵盖了甲基氯硅烷，苯基氯硅烷（缩合法一苯，甲基苯基），三氯氢硅，气相白炭黑，据说多晶硅也在弄。因此，新安在扩展下游大宗产品方面具有了良好的原料基础。如果再上点金属法二苯和几个苯基封头剂，乙烯基封头，乙基单体，环戊基和环己基单体，处理好高、低沸，那在有机硅（除含氟以外）基础方面，足以和任何国际巨头相抗衡。
新安的工程技术能力很强大，如果上面对技术与技术人员的重视提高到更高的层次，可望会有令人刮目的成就。

关于高、低沸，我重点再谈谈------反正我们现在也不想多深入了，算是贡献点失败的教训。请单体厂的朋友斧正。
我们都曾经做了一些东西（用过几十吨高沸，现在家里还留有近2吨高沸------用于实验），但在以前单体朝南坐的时候，被断供和价格操纵弄怕了（高沸产品我不便多说，只就低沸斗胆的吹吹：我们是国内实现成吨生产含氢双封头的早期厂家），同时现在场地也受限，不想再折腾，发展方向转变，也没有精力继续深入做下去。
可是有一个事实让我很郁闷：至今为止，我还没有发现哪个厂家（从低沸中提取二甲，水解得到）的含氢双封头足以达到专门法（活性与杂质含量）水准，更不用说达到进口产品的质量标准。我不怀疑国内厂家达到99%出厂纯度，但其中所含微量杂质，不但降低了活性，而且到用户手头后纯度下降很快。进口产品97%（其它是三聚体），可以稳定的存放比较长的时间。国产品出厂99%，随后很快下降70-90%。尽管其它大部分还是三聚体，四聚体。如果用于合成其它封头剂或者某些特殊的产品，这个三聚体，四聚体就很讨厌，因此即使是合成端氢硅油，我们也不得不每次投料前测试含量。另外，更重要的是，用我们自己生产含氢双封头做的产品，可以用最低到0.2ppm的Pt，而外购的不仅活性不行还出现淤泥状副产品。我们经验是：如果只是做聚醚硅油，大家的都可以用（质量还是有小差异滴），但如果做某些要求高的嵌段产品，问题将非常大。
从我们不算多的实践中，我个人认为，高、低沸投入点力量处理到接近二甲的价值是完全可行的，我一直认为处理这两个东西具有和二甲选择性等同的价值甚至更高。几年前，经人牵线，有人问我们是否愿意到某厂弄这两个东西，交谈中感觉对方只是当做废料，其重视程度相当于给人擦屁股，达不到9位数的投入，我觉得简直是开玩笑。

歇一下，喝点茶先

更正上帖一个严重错误：“国产品出厂99%，随后很快下降70-90%。”应该是：国产品出厂99%，随放置时间，很快下降到70-90%不等。特别声明，这里的数据，指的是放置达到一个稳定含量的时间，时间一般是1个月以上，也许是几个月。起始下降时间大约是1个星期后，夏天快，冬天慢。也就是说，夏天的室温，在一个星期内，几乎还是99%，但此后就难说了，建议在一个月内用完。一个月以上，检测以后按照实际含量（结合多聚体）含量投料。
抱歉

的确如此。在我们国内单体厂视为废物不愿意去用的东西，在外企都是宝贝。例如单体合成，二甲国内已经可以达到88％，外企也差不多。但外企最终还可以提高3个点，就是将那些“废物”综合利用而成。国内单体厂不愿意放下身段，认为做那些“小儿科”的东西有失身份，也是通病了。

双封头稳定性差，供应厂商应该清楚原因。
生产过程中偷工减料、以次充好是常有的事。

另据悉，做成高质量的双封头，价格高不了多少。也许经济上才是主要原因。

原来单体还这么多讲究。。。小弟学习了

含氢双封头的稳定性，取决于杂质。低沸回收的，里面含有一种产酸物质，估计就是罪魁祸首。专门法没有这个东西，稳定性、活性好的多。但专门法成本太高。
我们都知道，就提纯工程技术方面来说，大批量生产（分馏）容易得到高纯度的产品，而成本会比目前这种游击队方式降低一大截。因此可以这么说，不是低沸提不出好东西，实在是单体厂太牛气，区区几百万利润对他们无所谓。但未来呢？
国内现在含氢双封头市场已经达到百吨级/年，按照价格或者利润比较，接近千吨级别中间体的价值是毫无疑问的。比投入研发人员做LED胶，来得现实。
如果有单体厂能稳定生产达到500-1000吨，对二甲含氢水解工艺做点研究，成本进入100元以内是问题不大的。那将引发很大的市场空间。

低沸中分离了二甲含氢后的四甲基硅烷，那更是一个令人垂涎欲滴的好东西，一把火烧了，多可惜呀！

总是在市场不那么~的时候听到xuezi在说，受益后做到收益才是王道！@
仁者见仁！

xuezi的言论，应该拜读啊

受教了 有机硅是有很多门路可以重新开发的

低沸歧化，消化一甲及低沸，国内有机硅专家应该抓紧时间研发。

路过，学习了

在规模上国内厂家不差的，还是在细节上、品种上差太大