高温硅橡胶总是粘模？怎么解决？期待高手

可能你的生胶分子量分布太宽了，主要是中、低分子量的聚硅氧烷比例太大了，换家好点的生胶做对比试验看看。。。如果是自己合成的生胶，估计合成工艺需要改良一下。。。
wenzr1977 发表于 2010-11-19 14:31

想问楼上，生胶分子量分布太宽为什么会影响到粘模，其机理是什么？

XUEXIXUEXI:)

一些大厂的工艺是加硅橡胶专用脱模剂的

楼主问题解决了吗

我也遇到这个问题好，头疼，有的时候粘，有的时候不粘，还不知道原因

changmaogood 发表于 2021-4-24 21:27
我也遇到这个问题好，头疼，有的时候粘，有的时候不粘，还不知道原因

沾和不沾的时候，其它都没有变化？没有啥改变？随机出现的？

从业多年，我试着分析一下可能的粘模原因哈！
我们都知道，交联彻底的硅橡胶弹性体（超大分子）是不粘模具的。
那粘模了，就有可能是硅橡胶有部分未彻底交联。
可能原因：
1）生胶的封端除了问题。典型的就是当你发现一段时间做的混炼胶易结构化时，比较大的可能就是近期的生胶质量其实变差了，典型表现就是端乙烯基生胶（乙烯基0.03%或0.04%，各家标注不同，一般称为110-0）的羟基封端数量较多。本来端乙烯基生胶，就仅有两端的两个乙烯基可以参与交联，一旦分子链上的乙烯基一个/两个被羟基取代了，这一段分子链怎么才能参与交联？端羟基偏高引起的混炼胶粘模比较多的发生在中低硬度胶料上。
解决办法：换质量好的生胶，或者尽量在生胶质量不好的时候避免使用端乙烯基生胶。小贴士：可以尝试甲基封端生胶替代端乙烯基生胶，典型的就是用M008生胶替代V004.中高硬度胶料可以用M008替代V008之类。
2）设备剪切过度。在新设备启用时，一定要注意做设备一致性评价，评价其与老设备的剪切能力是否一致，未确认前，千万别直接套用老设备的生产工艺。这是因为，一旦新设备的剪切效果更好，在捏合机同转速下，其剪切力过强，有可能会将生胶长链剪断，导致混炼胶交联异常，出现粘模问题。设备剪切过强比较典型的表现就是同配方做出来的胶料手感发粘，硬度偏低。
解决办法：相应的降低搅拌桨转速。
3）胶料内的小分子物质含量偏多。
解决办法：做好热处理，确保足够的时间，足够的真空抽提。

个人遇到粘模大部分都是生胶的羟基问题引起的。

硅域小兵 发表于 2021-9-28 17:01
从业多年，我试着分析一下可能的粘模原因哈！
我们都知道，交联彻底的硅橡胶弹性体（超大分子）是不粘模具 ...

好贴，干货！

硅域小兵 发表于 2021-9-28 17:01
从业多年，我试着分析一下可能的粘模原因哈！
我们都知道，交联彻底的硅橡胶弹性体（超大分子）是不粘模具 ...

看到黏辊问题，顺便请教个结构化问题，有人说结构化是因为生胶封端没封好、端OH残留引起的，但是生胶的分子量80万左右，即使有少量端OH，也是很少的，比起填料白炭黑中的硅OH含量少多了，因此，结构化问题到底是不是由端OH引起的？欢迎讨论！

ZHIFEI 发表于 2021-10-26 09:16
看到黏辊问题，顺便请教个结构化问题，有人说结构化是因为生胶封端没封好、端OH残留引起的，但是生胶的分 ...

白炭黑表面的端羟基，相对生胶来说比较容易处理掉，未彻底处理掉的那部分即使与其他羟基假交联，形成氢键，也是比较容易通过受力剪切破除的。
生胶的端羟基则不同。因为生胶分子是线性的大分子，其两端的端羟基是很难通过结构化控制剂去处理掉的，因此对硅橡胶结构化现象的出现影响更大些。
粘辊是因为生胶端羟基的存在，胶料因羟基形成的氢键失去了部分流动性，导致我们的结构化控制剂用量实际看似合理（可塑度正常）实际却“偏多”了，胶料在开炼机上开炼一会后，羟基形成的氢键逐渐被打开，也就不需要过量的结构化控制剂来保持其流动性，因此会出现粘辊问题。
因此，归根结底，粘辊还是生胶端羟基的锅。

硅域小兵 发表于 2022-6-23 14:14
白炭黑表面的端羟基，相对生胶来说比较容易处理掉，未彻底处理掉的那部分即使与其他羟基假交联，形成氢键 ...

受教！确实是行家！