TA的每日心情 | 开心 2022-6-23 13:56 |
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签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看III
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这个是个非常久远的问题。
恰巧,我可能是遇到过类似问题的人,我尝试着按我的理解捋一遍可能的原因。
首先是原问题的信息理解:
提问者使用蓝星的MF970(2009年,使用的应该是法国产的罗地亚MF970U这一款冷法气相胶,上海生产的同型号品名应该是HCR 970U),做一款硅胶盒子,内表面是光面。在使用低温硫化剂时(猜测是铂金硫化剂,可能是市面上的双组份铂金硫化剂,硫化温度在120℃的那一类),二段硫化后,内表面的光面上会出现很多花纹(可能是类似放射状的硫痕),而换用高温硫化剂(这里不确定是换用双二五还是蓝星自己的单组分铂金硫化剂,蓝星自己应用在厨具上的单组分铂金硫化温度也是175℃)后,问题消失。
原因分析:
个人觉得铂金硫化后制品表面出现花纹(硫痕)的主要问题还是在于硅氢加成硫化过程中生胶不同位置的乙烯基的反应速率有差异。不同类型生胶所含的乙烯基的反应位阻不同。
MF970U 本身是设计为经济型通用型气相硅橡胶,这款产品在当初配方设计的时候需要考虑过氧化物硫化和硅氢加成反应等多种硫化类型,配方中可能用到了高乙烯基生胶/多乙烯基硅油这一类的原料,添加这一类原料有助于在其过氧化物硫化时提高其机械性能(拉伸强度、伸长率、抗撕等等),但是在硅氢加成反应中,高乙烯基生胶/多乙烯基硅油由于其乙烯基位置问题,其反应位阻较大,很难在一次硫化中反应完全。
可能就会出现一段硫化时,普通规格生胶的位于两端的乙烯基或侧链的乙烯基先反应了,少量高乙烯基生胶上的乙烯基也参与了反应,此时一次硫化结束,制品表面OK。当进行二段硫化时,未参与加成交联的剩余乙烯基继续深度交联,制品光滑表面因交联点引起了应力变化,微观表面变得不平整,产生类似硫痕的花纹。一般这种情况出现,还会伴随制品二段硫化后的明显形变,尤其表现在大圆盖子和大盒子的直边上。
若后续使用双二五问题解决,我还能理解。
若后续使用的是单组分高温铂金硫化剂,我觉得应该解决不了这个问题。
要彻底解决这个问题,需要重新设计一个新配方,配方直接用普通乙烯基生胶,不要添加高乙烯基生胶或多乙烯基硅油,尽量使其乙烯基在加成交联时交联速度保持一致,均一,看看能否彻底解决问题。
其实MF970U这个系列的产品,还是蛮有特点的。除了在做这一类有大的光洁面的厨具制品时有类似缺陷,在其他应用上还是蛮不错的。
我们在设计厨具时,也尽量避免出现大的光洁面,这会大大增加硫化工艺的难度。
个人的疑点猜测。
另外,猜测一下提问者是不是LEKUE?
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